viernes, 06 de noviembre de 2026
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Energía

Central Molino inicia mantenimiento de una unidad de 105 MW

CELEC EP interviene la última unidad pendiente de la Fase AB para mejorar la confiabilidad de la generación hidroeléctrica

Técnicos especializados trabajan en la revisión de los componentes internos de la infraestructura hidroeléctrica / Foto: cortesía Celec EP

La Corporación Eléctrica del Ecuador (CELEC EP) inició el mantenimiento mayor de la Unidad 1 de la Central Hidroeléctrica Molino, una intervención que permitirá completar el overhaul de los cinco equipos de generación correspondientes a la Fase AB.

La unidad intervenida tiene una capacidad de 105 megavatios (MW). Los trabajos incluyen el desmontaje del equipo, una inspección de sus componentes internos y el reemplazo de piezas que presentan desgaste por el tiempo de operación.

Entre las tareas previstas están la sustitución de sensores de temperatura del estator, el ajuste de sus bobinados, el mantenimiento de las conexiones eléctricas del rotor y el cambio del intercambiador de calor del cojinete de la turbina.

Las labores se desarrollan en coordinación con el Operador Nacional de Electricidad (CENACE) y cuentan con la participación de especialistas del fabricante, técnicos de CELEC SUR y personal del Centro de Investigación y Reparación de Turbinas (CIRT).

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La Central Molino tiene una capacidad instalada de 1.100 MW, distribuida en diez unidades de generación. Cinco corresponden a la Fase AB, con 105 MW cada una, mientras que las cinco restantes pertenecen a la Fase C, con una potencia individual de 115 MW.

La instalación forma parte del Complejo Hidroeléctrico Paute Integral, cuya capacidad alcanza los 1.757 MW. Desde el inicio de sus operaciones en 1983, Molino se mantiene como una de las principales infraestructuras hidroeléctricas del sistema eléctrico ecuatoriano.

El mantenimiento se suma a otras intervenciones realizadas por CELEC SUR, como la renovación de reguladores de velocidad y voltaje, la modernización de los puentes grúa y la actualización de componentes de los sistemas de control.

Con estas actividades, la empresa busca prolongar la vida útil de los equipos y mantener la disponibilidad de generación de la central.